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IC厭氧反應器工作原理和實例分析

文章出處:AG贵宾会環境 人氣: 發表時間:2018-08-29 15:41

  山東AG贵宾会環境科技有限公司專注於工業及生活汙水治理,是集環保工程設計、施工、調試運營、技術谘詢、環保設備研發製作生產於一體的專業環保公司。

  公司的主營業務包括:環保工程設計、施工及調試運營; 環保工程技術谘詢與支持;高濃度有機廢水處理;中水回用及深度處理;廢 (臭) 氣異味處理; 鍋爐脫硫、脫硝、除塵等大氣治理;環保設備研發、生產與銷售;IC厭氧反應器EGSBUASB 等厭氧反應器的製作與安裝調試;好氧顆粒汙泥內循環反應器 、MBR 膜等好氧深度處理技術應用及推廣。

  公司技術人員在常年的工作中積累了非常豐富的經驗,特準備一下12個問題,供參考和交流。

  問題 1:水處理工藝如下:格柵 - 調節池 - 初沉池 - 預酸化池 - 汙泥選擇器 - IC 反應器 - 好氧接觸反應池 - 接觸沉澱池 - 二級反應池 - 二沉池 - 中間池等等 廢水為製酒汙水

  本人發現在 IC 反應器監測到的氨氮不減反而有點點增加了,原因是什麽呢?

  在 IC 反應器中,控製反硝化的發生是為了避免形成反硝化菌對產甲烷菌的抑製作用,這個可以詳細解釋一下嗎? 還有實際工程應用中,是如何控製 IC 反應器裏的反硝化發生的?

  回答:經過厭氧以後氨氮反而升高,是因為汙水中的有機氮經過厭氧水解後被有機物分解為氨氮和其他物質,很多含蛋白質氨基酸成分比較高的汙水經過厭氧水解後都會出現氨氮上升的現象。2、反硝化作用是將硝酸鹽和亞硝酸鹽轉變成氮氣和水,這個反應會是汙水中 pH 升高,當超過 8 以後會對甲烷菌產生抑製作用,從而影響產沼氣的量。

  有機氮轉化為氨氮,所以 IC 出水氨氮比進水高。

  不用考慮,隻要好氧池的水不要進 IC,就不會擔心第 2 條的發生。

  問題 2:原水為製藥廢水,COD:2.5W 左右,氨氮 300-600mg/L,pH:3-4,接種汙泥為啤酒廠的剩餘汙泥 (絮狀),采用 IC 反應器。請問:剛開始投泥汙泥濃度、溫度控製在多少合適? 還有營養比例控製在多少最合適?

  回答:IC 控製溫度:35℃,浮動不超過 2℃。最主要的啟動初期就是控製進水負荷:pH6 以上,出水 VFA3mmol 以下,防止酸敗; 絮狀泥啟動初期 5g/L 最好。

  製藥廢水還要檢測一下,含鹽量,保證含鹽量穩定。

  問題 3:IC 反應器接種汙泥可以用絮狀汙泥麽? 如果能用絮狀汙泥,其啟動時間大概多長? IC 反應器的最高進水 COD 濃度可以達到多少?

  回答:IC 可以用絮狀泥,周期比較長,效果差。 顆粒汙泥的話,啟動量也需要挺大,還有水質的問題。進水 COD 幾萬的都有吧。

  問題 4:最近 IC 罐間歇性加泥,IC 罐停止進水了,罐內溫度有所下降,現在想先把罐內溫度恢複到正常狀態,不知道提升溫度的速度是多少?

  回答:一天 1-2℃,比較容易掌控,還對汙泥有利,升溫時不要在罐體直接加溫,二是在調節池進行加溫。

  問題 5:這段時間在做 IC 反應器焦化廢水的中試。運行一個月的時候還有顆粒汙泥產生,可是兩個月後卻發現沒有了。每天我都會停止進水兩個小時,然後在這期間打開循環泵進行內循環。

  回答:顆粒汙泥沒有,有這些情況:前期進水流量過大,汙泥隨出水流失 (即跑泥了),出水中有很多的顆粒汙泥; 一種就是你的預處理沒有做好,生物抑製性的物質太多,可以汙泥解體,成絮狀流失,布水不均,汙泥跑偏。

  問題 6:IC 反應罐高 20m,直徑 4.5m。為生物酶廢水,pH5.5,加液堿調為 6.5(試紙測定)。進水 COD 不穩定,前天測為 1800mg/L,方案上是一萬的廢水。是做的廢水。今天才剛開始進水,對 VFA,SS,氨氮,pH 控製在多少合適?

  回答:氨氮和 SS 是來水水質決定,想控製有難度。酶製劑的 SS 主要是無機物,最好在前麵沉降,如果沒有沉澱池,也隻好隨水往後走,最終從二沉池脫離。氨氮,完全沒有辦法控製,且不同產品氨氮水平差別很大,如果足夠幸運,上千也有可能,當然此時就不要指望自己調試成功了。初期如果是顆粒汙泥啟動,2kg 可以,絮狀汙泥啟動,不要高於 0.5kg。開始的時候維持 VFA 在 300mg/L 以內,低於 150 適度提量。表麵負荷 2m 左右即可。

  問題 7:IC 的上升流速和容積負荷如何確定? 或一般取值是多少?

  回答:

  1)IC 上升流速,一般取值在 4-6m; 上升流速計算公式 V=Q/A;Q:反應器設計流量,A:反應器表麵積 (截麵積),還要看第三條;

  2) 容積負荷,一般取值 10kg-26kg,荷蘭帕克取值可以到 30kg,還要看什麽廢水。還要看第三條;

  3) 關鍵是內部的設備,布水器和三相分離器,尺寸,形狀,位置,內循環係統的結構,如果做不好,啥也別想多了,效果不會好,IC 不會像有的人說的那樣,比較經典的一句話是:沒有顆粒汙泥,絮狀汙泥照樣玩。

  問題 8:IC 的外循環泵,流量怎麽來確定呢? 外循環如何實現?

  回答:不用外循環水泵,外循環也可實現,公司不同,設計細節不同,效果一樣。出水循環,原水的提升泵加水量,或者加台數,都會實現循環量的加大和流速;

  用外循環泵加大,原有提升水量不變; 不用水泵外循環,轉而用其他結構代替。

  問題 9:某廠是玉米加工,生產酒精,現 IC 出水裏泥比較多,而且碎泥、不規則形狀的多,但是出水比較清! 剛加厭氧泥一周左右 (原來有一些泥),應該怎麽解決這個問題,低負荷進水可以嗎? 還用汙泥馴化嗎? 對進水溫度有什麽特別的要求嗎?

  回答:剛加泥,有不適應的汙泥洗出來很正常,但是也不能任由其流失。 適當降低回流量以減少上流速度,建議一次降低 0.5m/h 試試。加完泥後進水,應該以低負荷啟動,逐漸增大負荷至設計能力; 一次提滿負荷 = 找死。另外進水 SS 也需要控製。進水溫度需要嚴格控製,一般 33-39℃就可以,以 37℃左右最佳。

  問題 10:IC 反應器設計時往往依據特定水量、特定進厭氧汙水濃度,但實際運行過程中,往往與設計存在一定偏差,比如高濃度廢水的階段性衝擊,低流量低濃度 (比如設計 COD10000,實際進水 COD 隻有 3500) 的低負荷運行,對氣提量有較大影響,如何解決此類問題。

  回答:

  1) 設計一定要考慮後期的水質和水量衝擊,在設計初期,把這種廢水的最大濃度搞清楚,而不是設計的水質低,運行的時候水質高,再好的 IC,也經不住這種設計和運行。

  2) 水質變化,一般從調節池,和出水回流上考慮,設計的時候紕漏了,實際運行就要增加出水循環,再衝擊,出水循環至調節池進行進水稀釋,還是有作用的。調節池盡量保持高液位,使進水充分混合。水質波動不至於幅度過大。

  問題 11:一般的話,IC 塔的底部、中部、上部汙泥濃度是多少呢?

  回答:IC 的顆粒汙泥主要集中在底部,中部比較少,上部幾乎沒有。如果上部有,那是沼氣和顆粒汙泥夾帶上升的,還會回來。中空的如果較多,會隨著出水外流。具體濃度,需要取樣測定。

  問題 12:IC 加外回流有什麽作用?

  回答:外回流的作用,僅僅是調試初期使用的。

  所屬頻道: 水處理 關鍵詞: 廢水處理水處理工藝 IC 反應器

  1) 稀釋作用,用出水來稀釋進水。

  2)IC 顆粒汙泥的工作環境,高剪切力,用來保證上升流速。

  3) 一旦沼氣量穩定了,內循環正常,外循環就不再需要。