山東AG贵宾会環境科技有限公司主營業務:IC厭氧反應器,芬頓流化床、高效脫氮反應器等,歡迎來電谘詢!

環保管家 关于AG贵宾会 聯係我們 網站地圖
全國服務熱線
0531-88748009

聯係我們

  • 山東AG贵宾会環境科技有限公司
  • 聯係人 / 手機:
  •        馬總 / 13953110775
  •        管總 / 15553151101
  • 座機:0531-88748009
  • 網址:www.15mmm.com
  • 郵箱:jn_lchb@163.com
  • 地址:濟南市曆下區奧體西路1222號力高國際3號樓

當前位置:主頁 > 資訊中心 > AG贵宾会分享 >

超濾機清洗方案,你懂得哪幾種?

文章出處:AG贵宾会環境 人氣: 發表時間:2018-05-07 17:14

 

1、物理清洗

 

物理清洗主要包括:正洗、反洗、氣洗(主要包括氣擦洗、氣水洗)。周期物理清洗,主要是指設定係統運行一段時間,進行短暫的正洗、反洗及氣洗,或者將這三種方式結合起來的清洗方式。

1.1 正洗

正洗是通過打開進液閥,關閉產水閥,讓衝洗液高流速全部從濃水上排閥流出,從而對膜表麵進行高速衝刷,降低膜表麵的汙染物富集。

1.2 反洗

此操作與過濾逆向,即反洗水從清液側進入超濾纖維中透過膜流向濃水側,通過大流量的反洗水,將膜孔道和中空纖維膜表麵的汙染物衝洗掉,並通過下排閥將被衝洗掉的汙染物排出。

 

1.3 氣洗

1.3.1氣擦洗

氣擦洗是通過氣體搖蕩膜絲來清除膜表麵的汙染物。

1.3.2氣水洗

反洗水經超濾反洗泵送從超濾膜管的清液側進入濃縮側排出,同時從超濾膜管過濾進水口間歇通入壓縮空氣,氣水結合進行反洗能有效的造成剪切力從而更有效的剝離汙染在膜表麵的顆粒,並把部分顆粒帶出超濾膜管。

通過PLC對每個過程進行控製,運行一段時間後配合一定正洗、反洗、氣洗,能及時有效的清除膜表麵的汙染物,不僅保證係統穩定運行,還延長了化學清洗周期。
 

 

2、化學清洗


 

2.1 分散化學清洗

分散化學清洗即反洗中加入化學藥劑。每套係統累計運行一定時間後將進行加藥反洗,即在反洗液中通過加藥泵加入一定比例的反洗藥劑,對膜進行短時間浸泡的清洗方式。

 

2.2 化學清洗

在正常運行一段時間後,由於超濾膜組件被廢水中的懸浮顆粒、有機物等物質的汙染,使得產水流量下降,膜壓差升高(即“產水壓力係數”下降)。且這種現象通過物理方法及分散化學清洗均不能恢複。為了使膜組件恢複原來的性能,必須定期進行化學清洗。具體清洗方案應由汙染物特性及汙染程度決定。

2.2.1 化學清洗前準備

(1)清洗方案的選擇

①酸洗方案: 采用酸性溶液對超濾裝置進行清洗。

該清洗方案適用於,由於當進水中無機鹽含量超過設計標準,或者超濾膜組件的進水中懸浮物特別高等,而對膜的進水側造成的非有機物汙染。

②堿洗方案: 采用堿性氧化劑溶液對超濾裝置進行清洗。

當進水中有機物含量高,可能引起濾膜受到有機物汙染。並且當條件有利於生物生存時,一些細菌和藻類也將在超濾膜組件中產生,由此引起生物汙染。

(2)化學清洗藥劑的質量要求

檸檬酸、次氯酸鈉和氫氧化鈉均為工業級。

(3)安全注意事項

①避免與NaOH、NaClO這些藥劑直接接觸,該類藥劑具有程度不同的腐蝕性,而NaClO還是一種強氧化劑。

②清洗時應控製管線的壓力,以免壓力過高引起化學藥品噴濺。

2.2.2 化學清洗過程

(1)化學清洗時注意事項

①超濾裝置進行化學清洗前都必須先進行氣水反洗。

②超濾裝置的整個清洗過程至少2~4個小時。

③如果清洗後超濾裝置停機時間超過三天,必須按照長時間關閉的要求進行維護。

④清洗液必須使用超濾產水或者更優質的水配製。

⑤清洗劑在循環進膜組件前必須經過50μm的濾芯過濾,以除去清洗劑中可能存在的汙染物。

⑥清洗液溫度控製在25℃~40℃,提高清洗液溫度能夠提高清洗的效率,但嚴禁pH超過12。

⑦必要時可采用多種清洗劑清洗,但清洗劑和殺菌劑不能對膜和組件材料造成損傷。且每次清洗後,應排盡清洗劑,用超濾產水將係統衝洗幹淨,才可再用另一種清洗劑清洗。

⑧用化學清洗液進行清洗時最初的10-15%比較髒的清洗液不進行循環,通過膜框架上排閥排出。

(2)酸洗操作步驟

1-2%檸檬酸溶液並用氨水調整pH值為2~4或0.3% HCl溶液,適用於鐵汙染及碳酸鹽結晶汙堵等。

① 準備工作

a 按關閉程序關閉超濾係統。

b  關閉超濾係統所有閥門。

c  在清洗溶液箱中配製好1-2%的檸檬酸並加氨水調節pH值為2~4或0.3% HCl溶液,並充分攪拌使其混合均勻。

② 清洗

a  啟動清洗水泵,緩慢打開清洗水泵出口閥、超濾裝置清洗液進出閥,控製每個膜組件4~6m3/h的流量讓清洗溶液進入膜組件,並返回清洗溶液箱中。循環清洗時間為30min。

b  關閉清洗泵,靜置浸泡60min。

c  將清洗溶液箱和清洗過濾器放空,並用超濾產水衝洗幹淨。

清洗結束後,需用超濾產水對超濾膜組件進行衝洗,衝洗的目的是將超濾裝置中殘餘的化學溶液除去。

(3) 堿洗操作步驟

0.1% NaClO + 0.05% NaOH溶液, 用於清洗由有機物及活性生物引起的超濾膜組件的汙染。

參考酸洗步驟。

2.3.3 評價化學清洗的效果

評價化學清洗效果,主要觀測產水壓力係數,如果產水壓力係數能恢複到上次化學清洗後的95%以上,即為化學清洗達到理想效果,否則需延長化學清洗劑浸泡時間或者增加化學清洗劑的有效濃度。

2.3.4 壓力式超濾係統定期殺菌

為防止超濾膜上的微生物汙染,需對超濾係統定期投加殺菌劑,投加殺菌劑類型需根據工藝條件而定。比較常用的是采用次氯酸鈉。

一般設兩周進行一次,投加方式可以在預處理前進行衝擊性投加,投加濃度為50ppm左右,投加時間為2.0小時,也可以通過長期連續少量投加方式進行。